Choosing the Right Explosion-proof Equipment for Your Company’s Operations

90 % aller Explosionsunfälle werden durch die falsche Auswahl von Geräten verursacht!

Industrieexplosionen sind verheerend – doch die meisten sind vermeidbar. Wenn Sie in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung oder einer anderen gefährlichen Branche arbeiten, ist dieser Leitfaden für Sie. Erfahren Sie, wie Sie die richtigen explosionsgeschützten Geräte auswählen, die internationalen Standards entsprechen und Sie schützen.beide deineMenschen und Vermögenswerte.

1. VerständnisDieExplosionsschutzkennzeichnungen

JederzertifiziertDas Gerät trägt wichtige Kennzeichnungen, wie zum Beispiel:
Gas: Ex db IIC T6 Gb / Staub: Ex tb ⅢC T85℃ Db

Dieser Codebedeutens:

Ex db= Flammschutz (für Gasumgebungen)

IIC= HöchsteRisikogruppe Gas(Wasserstoff, Acetylen)

T6= Maximale Oberflächentemperatur ≤ 85°C (sicherste Bewertung)

III C= HöchsteRisikogruppe Staub(leitfähige Metalle wie Aluminium/Magnesium)

Unserexplosionsgeschützte DämpferantriebeDiese Standards einhalten und so maximale Sicherheit gewährleisten.

2. Arten von Explosionsschutz (Welchen benötigen Sie?)

Typ	Anwendung	Typische Verwendung
Flammfest (Ex db)	Zone 1/2 (hohe Leistung)	Motoren, Aktuatoren, schwere Ausrüstung
Eigensicher (Ex i)	Zone 0 (nur niedrige Leistung)	Steuergeräte, Sensoren
Sicherheitserhöhend (Beispiel e)	Funkenfrei, mittlere Leistung	Passive Sensoren, Anschlussdosen

※ Unsere Produkte verwenden explosionsgeschützte Bauteile (Ex db) und eignen sich ideal für industrielle Hochleistungsanwendungen.in Zone 1/2.

3. Kennen Sie Ihre Umgebung: Gefahren durch Gase und Staub

Gasexplosionsgefährdete Bereiche (Klasse II)

IIA(Geringes Risiko) – Propan, Butan

IIB(Mittleres Risiko) – Ethylen, Industriegase

IIC(Höchstes Risiko) – Wasserstoff, Acetylen

Staubexplosionsgefährdete Bereiche (Klasse III)

III.A– Brennbare Fasern (Baumwolle, Holz)

IIIB– Nichtleitender Staub (Mehl, Kohle)

III C– Leitfähiger Staub (Aluminium, Magnesium)

※ Unsere Ausrüstung deckt die Gefahrenklassen IIB, IIC (Gas) und IIIC (Staub) ab – die gefährlichsten Bedingungen.

4. Die Temperaturkennzeichnung ist wichtig – T6 ist die sicherste.

Klasse	Maximale Oberflächentemperatur.	Hochrisikoszenarien
T3	200 °C	Wasserstoffreiche Chemieanlagen
T4	135°C	Öllager, Etherspeicher
T5	100 °C	Umgebungen mit schwach entzündlichem Staub
T6	85°C	Labore, Wasserstoff-Luft-Gemische

※ Unsere explosionsgeschützten Klappen sind nach T6 klassifiziert – der höchsten SchutzklasseSicherheitsbewertung für Oberflächentemperatur.

5. Gefahrenzonen-Zonierung:Wählen Sie die richtige Ausrüstung für den jeweiligen Einsatzbereich

GasZonen

Zone 0– KonstanteVorhandensein von Gas(z. B. in Treibstofftanks)

Zone 1–Häufig Vorhandensein von Gas(z. B. chemischer Reaktor), VerarbeitungGebiete)

Zone 2–GelegentlichRisiko (z.B. Belastung im Freien)BereichsWartungsbereiche)

StaubZones

Zone 20– Ständige Staubwolken (z. B. in Silos)

Zone 21–Häufige Staubexposition(z. B. Förderbänder)

Zone 22– Seltene Staubexposition (z. B. durch Filterlecks)

※ Unsere Produkte sind für Zone 1/2 (Gas) und Zone 21/22 (Staub) zertifiziert.

Fazit: Wähle das Richtige, bleib sicher

Explosionsschutz bedeutet nicht nur die Einhaltung von Vorschriften, sondern auch Verantwortung. Mit:

• Flammfest Ex dbDesign,

• Zertifizierungen fürIIC/IIIC-Umgebungen,

• thermische Sicherheit der Klasse T6, Und

• Einhaltung vonATEX & IECEx

Unsere explosionsgeschützten Aktuatoren bewähren sich weltweit selbst unter härtesten Bedingungen.

Gehen Sie keine Kompromisse ein. Rüsten Sie noch heute auf zertifizierte Sicherheit um.

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